Komplexe Geometrie

Für Schalungslieferanten mit dem Anspruch, Komplettlösungen aus einer Hand bieten zu wollen, gehört der Sonderschalungsbau ganz selbstverständlich ins Programm. Denn der Bedarf an passgenauen Schalunikaten ist in den letzten beiden Jahrzehnten gestiegen – weshalb beispielsweise die beiden deutschen Harsco Infrastructure Standorte für Sonderschalungsbau in Radebeul (bei Dresden) und Irxleben (bei Magdeburg) kontinuierlich gewachsen sind. Die beiden überregional tätigen Teams werden immer dann aktiv, wenn sich schalungstechnische Herausforderungen nicht mit Schallösungen „von der Stange“ lösen lassen. In enger Kooperation mit den entwerfenden Kollegen aus der Anwendungstechnik fertigen die Sonderschalungsbauer detailgenau die zuvor entwickelten, berechneten und gezeichneten Einzelanfertigungen. Vor allem den Brücken- und Tunnelbau bedienen die ostdeutschen Experten mit ihren Konstruktionen aus Holz und Stahl. Aber immer wieder benötigen auch andere Bauprojekte einzeln angefertigte Schalformen, die den Systemschalungseinsatz ergänzen.

Passgenaue Unikate aus Holz

Jede Sonderschalung ist in Abmessung und Form ein Unikat und stellt daher neue Herausforderungen an die Planer und Fertiger. Verarbeitet werden hauptsächlich Holz und Holzwerkstoffe, wobei die hergestellten Schalungsformen in der Regel mit Stahlteilen (Gurte, Kupplungen etc.) kombiniert werden, um eine entsprechende Stabilität zu erzielen. Vor allem das Einhalten der Maß- und Formtoleranzen sowohl bei der Herstellung der Einzelkomponenten wie auch bei der Montage dieser Einzelteile zur Sonderschalung erfordern höchste Akribie, handwerkliches Können und viel Erfahrungswissen. Nicht zuletzt, weil Holz ein „lebendiger“ Werkstoff ist, dessen Abmessung und Form sich abhängig von den Umgebungsbedingungen ändern kann. Die Herstellung der Sonderschalungen erfolgt mit herkömmlichen Holzbearbeitungsmaschinen wie Tisch- und Bandsäge etc., denn der Einsatz von CNC-Maschinen lohnt sich wegen der geringen Stückzahlen nicht. Eine berufliche Ausbildung in der Holzbearbeitung und Erfahrung im Umgang mit Holz sind deshalb beste Voraussetzungen für einen Sonderschalungsbauer. Ist der Auftrag für eine Sonderschalform erteilt, muss alles ganz schnell gehen. Die von den Schalungsplanern in Absprache mit dem Schalungsbau erstellten Fertigungs- und Montagepläne dienen den Schalungsbauern als Basis für die exakte Ermittlung des Materialbedarfs und dessen auftragsbezogene Bestellung. Eine Lagerhaltung lohnt sich nur begrenzt, da jeder Auftrag andere Mengen und Materialien benötigt. Deshalb werden beispielsweise in Radebeul im sogenannten „Halbzeuge-Lager“ lediglich solche Artikel bevorratet, die tatsächlich auch regelmäßig verwendet werden. Ist das Material geliefert, werden die einzelnen Komponenten der Sonderschalung in Handarbeit hergestellt und anschließend zu einer einsatzbereiten Schalung montiert. Die durchschnittliche Bearbeitungszeit zwischen Auftragseingang und Auslieferung liegt in Radebeul bei kurzen zwei bis drei Wochen – trotz der auftragsbezogenen Materialbeschaffung, die das größte zeitliche Nadelöhr darstellt.

Komplexe Geometrien

Ein Grund für den wachsenden Bedarf an Sonderschalungen sind die immer aufwendiger werdenden geometrischen Formen, die aus Ortbeton gegossen werden. „Brückenpfeiler beispielsweise werden immer komplizierter“, sagt einer, der es wissen muss. Dietmar Lehnert leitet das Sonderschalungsbau-Team in Radebeul und verfolgt seit über zehn Jahren die ständig steigenden Ansprüche an die Qualität und Geometrie von Brückenunterbauten. Zu seinen anspruchsvollsten Sonderschalungs-Projekten zählt beispielsweise ein kürzlich erstelltes Brückenbauwerk in Süddeutschland. Für dessen korkenzieherförmige Pfeilerköpfe lieferten die Sonderschalungsbauer eine 4,50 m hohe H 20-Holzträgerkonstruktion (8,70 m x 3,20 m) inklusive Laufkonsole, Arbeitskonsole, Abstützung und Protecto-Schutzgeländer. Insgesamt 20 unterschiedlich geformte Bogensegmente aus 21 mm starker Seekiefer bildeten die Unterkonstruktion der aufwendigen Schalung, die mit einer kunststoffbeschichteten Brettschalung belegt war. Die fertige Sonderschalung wurde einsatzbereit auf die Baustelle geliefert, brauchte dort nur noch aufgestellt und abgestützt zu werden.

Ähnlich komfortabel, weil ebenfalls einsatzbereit angeliefert, war auch die Sonderschalungslösung zum Bau der beiden Widerlager für die neue Rollbrücke am Flughafen Leipzig/Halle. Harsco Infrastructure entwickelte und fertigte die benötigen maßgeschneiderten Holzträgerschalungen:

n 1110 m² Schalelemente aus 24er Trägern – wandhoch vormontiert und mit Brettbelegung der Sichtflächen;

n knapp 220 m² Sonderelemente aus der Großflächenschalung GF 20 für die Abschalung der Raumfugen, der Flügelwände und Auflagerbank

n ca. 60 laufende Meter ID 15-Traggerüst und aufliegende erdseitige Einlagekästen;

n 8 m hohe Stützböcke für die einseitige Schalung der Raumfugen im 1. Einsatz.

Komplettiert wurde diese Sonderschalung durch weitere Komponenten des hauseigenen Programms: Als Absturzsicherung dienten Bauteile aus dem Protecto-System, als Arbeits- und Schutzgerüst wurde das Bosta 70-Rahmengerüst eingesetzt und zur Ausrichtung der Schalung kam die beidseitig teleskopierbare Aluminium-Richtstrebe Super 10 (bis zu 25 kN Lastaufnahme) zum Einsatz. Die Beispiele verdeutlichen auch, warum die großen Schalungshersteller einen eigenen Sonderschalungsbau unterhalten. Die komplexen Bauprojekte der heutigen Zeit erfordern häufig den kombinierten Einsatz von System- und Sonderlösungen. So werden einerseits Sonderschalungen durch Systemkomponenten zu einsatzfertigen Schalformen komplettiert. Andererseits bedingt mancher Systemschalungseinsatz eine Ergänzung aus dem Sonderschalungsbau, um eine Schalaufgabe möglichst wirtschaftlich lösen zu können. Maßgeschneiderte Spanten und Schotten für geometrisch aufwendige Deckenformen, schiefwinklige Aussparungen für gebogene Wandflächen... Die Palette der möglichen Einsatzbeispiel ließe sich beliebig lang weiterführen und belegt: Dem Sonderschalungsbau wird die Arbeit wohl so schnell nicht ausgehen.

[www.harsco-i.de]