Schont die Umwelt und das Portemonnaie

Industrie-Neubau nach neuesten Energie- und Umweltstandards

Die Meyer Burger AG ist Spezialist im Schneiden hart-spröder Materialien wie Silizium, Saphir, Quarz und Keramik. Nun werden alle Bereiche, die auf rund 20 Gebäude im Raum Thun verteilt sind, in einem Neubau für 700 Mitarbeiter auf 15.000 m² Grundfläche zusammengeführt. Mit Meva Schalung werden das Hochregallager und die Decken des Bürotraktes im Hauptgebäude errichtet.

Hohe Wände

Das gewaltige, geschossübergreifende Hochregallager in der Produktionshalle ist 13,8 m breit und knapp 43 m lang. Seine 18,80 m hohen Wände wurden mit der Mammut 350 auf KAB-Bühnen geschalt und geklettert, weiteres Zubehör war nicht erforderlich. Die Mammut 350 ist, wie der Name schon andeutet, für höchste Betondrücke und großflächiges Schalen ausgelegt. Dank ihrer Frischbetondruckaufnahme von 100 kN/m² kann man bis 4 m Höhe beliebig schnell betonieren und mit einem einzigen Großelemente von 300x250 cm bereits 7,50 m² Betonierfläche stellen. Diese Stärken haben auch beim Hochregallager den Baufortschritt beschleunigt.

Die KAB ist zugleich Arbeitsbühne und Aufstellfläche für die Wandschalung. Mit 1,90 m Breite bietet sie ausreichend Fläche für effizientes Arbeiten ohne Behinderung. Mit 38 Standardbühnen von 2,25 m und 3,50 m Länge sowie sechs  Eckbühnen wurden die im Bau befindlichen Wände sicher ummantelt. Als Klapparbeitsbühne (daher die Abkürzung KAB) konstruiert, ist die KAB platzsparend und rationell im Transport. Auf der Baustelle wird sie einfach auseinanderklappt und ist sofort einsatzbereit. Der Bühnenbelag und das Geländer sind fest integriert.

 

Schneller fertig

Meva hat zusammen mit der Frutiger AG als Bauunternehmen das Schalungskonzept entwickelt und optimiert. Dadurch konnte das Hochregallager in sechs statt sieben Wochen erstellt werden. „Möglich war das nur durch die außerordentliche Unterstützung von Meva schon bei der Planung und durch die umfassende Betreuung auf der Baustelle“, so fasste Rolf Isler, Bauführer der Frutiger AG, den erfreulichen Zeitgewinn zusammen.

Für maximale Sicherheit auf der Baustelle wurde in enger Kooperation mit der Suva (Schweizer Unfallversicherungsanstalt) nach den schweizerischen Richtlinien gearbeitet. Ein Personentransport auf Bühnen ist während des Umsetzens nur mit Sonderbewilligung möglich, ab 2012 gar nicht mehr. Meva hat im Hinblick auf die künftigen Richtlinien eine Methode entwickelt, nach der sich Bühnen wie die KAB ohne Personentransport umsetzen lassen.


Bürodecken schnell geschalt

Im Bürogeschoss wurden die 32 cm starken Decken in über 4 m Höhe mit der MevaDec in Taktgrößen von ca. 630 m² geschalt. Die Taktgrößen und Elementanordnung waren so gewählt, dass die Decken zügig und fortlaufend geschalt werden konnten. Dank dem flexiblen und ausgeklügelten Deckensystem mit Schnellabsenkung ging das Ein- und Ausschalen sehr schnell vonstatten. Die Schnellabsenkung per Fallkopf ermöglicht das Frühausschalen und schnelle Umsetzen. Sobald die betonierte Decke die Mindestfestigkeit erreicht hat, können die Elemente, Haupt- und Nebenträger ausgeschalt und für den nächsten Deckentakt verwendet werden, während einige Stützen zur Nachunterstützung stehen bleiben. Dies spart bis zu 40% Material und ermöglicht Takte von nur 3 Tage pro Decke.

 

Vollkunststoff-Platte alkus

Die Mammut 350 und die MevaDec sind wie alle Meva Schalungssysteme mit der Vollkunststoff-Platte alkus ausgestattet. Sie bietet die Vorteile der Holzplatte wie Nagelbarkeit, vermeidet aber deren Nachteile wie Verrottung und Abfärbungen, was die Qualität der Betonoberfläche verschlechtert oder Sichtbetonqualität gar nicht erst zulässt. „Sowohl bei den Wänden im Hochregallager als auch bei der Decke im Bürogeschoss konnten wir eine sehr hohe Betonqualität erreichen. Der Bauherr und Architekt sind sehr zufrieden. Wir von Frutiger auch, weil wir kaum Nachbesserungen hatten“, so das Fazit von Rolf Isler. Zudem nutzt sich die alkus nicht ab, sie liefert konstant hohe Ergebnisse – auch nach Hunderten von Einsätzen – und ist stoffgleich reparierbar. Natürliche Ressourcen wie Holz werden nicht benötigt, Schalhautwechsel und Abfall entfallen, ebenso die hochgiftigen Dioxine beim Verbrennen phenolharzverleimter Holzplatten. Die alkus benötigt auch nur 10% der sonst nötigen Trennmittelmittelmenge. Dies alles kommt der Umwelt zugute, ebenso der Qualität, dem Portemonnaie und Arbeitsfortschritt.



Mehr unter:

www.meva.de

Schalungshersteller und Bauunternehmen entwickelten das Konzept gemeinsam.

x

Thematisch passende Artikel:

Ausgabe 12/2011

Neubau nach neuesten Standards

Die Meyer Burger AG errichtet in Thun neue Gebäude

Dieser Neubau führt 700 Mitarbeiter auf 15.000 m² Grundfläche zusammen. Mit Meva Schalung werden das Hochregallager und die Decken des Bürotraktes im Hauptgebäude errichtet.   Schnell und sicher...

mehr
Ausgabe 10/2010

Schalen in Rekordzeit

Life Science Platform ETH Zürich

Die Tragstruktur des Gebäudes ist ein Skelett aus Stahlbeton mit einem Bauvolumen von 99.905 m³. Tragende und nichttragende Elemente sind konsequent getrennt, die Gebäudehülle zwecks...

mehr
Ausgabe 07/2012 ALKUS-PLATTE ÜBERZEUGT MIT MAMMUT WANDSCHALUNG

Herausforderung Sichtbeton

Keine Kompromisse bei Sichtbetonanforderungen Das viergeschossige Gebäude mit den Abmessungen von 30 x 25 m hatte in großen Teilen des Innenbereiches die Anforderung, die Betonoberflächen in...

mehr
Ausgabe 05/2022

Mammut 350 trotzt hohem Druck

Sichtbeton und Sicherheit beim Schul- und Turnhallenbau
Schneller Baufortschritt und konsistente Betonergebnisse wurden erzielt, indem mehrere 300 cm hohe Elemente der Breiten 250 und 125 cm zu Gesamtfl?chen von ?ber 55 m? zusammenmontiert und mit drei ?bereinander installierten Arbeitsb?hnen des SecuritBasic-

Die Architekten hatten einen zweigeschossigen Holz-Baukörper mit Klassenzimmern und weiteren Räumen geplant. Als Unterbau des Schulhauses sollte eine neue, in Beton konstruierte Turnhalle dienen....

mehr
Zweites Laborgebäude für Spitzenforschung mit Meva Schalung errichtet

IST Austria wird weiter ausgebaut

Fünf Meva Systeme im Einsatz Für das neue sechsstöckige Laborgebäude mit den Abmessungen 70 x 22 m waren Wände verschiedener Stärken, Höhen und Neigungen zu betonieren sowie die Decken und...

mehr