Jede Woche ein Geschoss

Das Business Center II hat kürzlich – nach nur 10 Monaten Bauzeit – mit 70 m seine endgültige Höhe erreicht. Das neue, 20-stöckige Hochhaus prägt mit seinem schlanken, ovalen Grundriss nicht nur den BraWoPark am Braunschweiger Hauptbahnhof, sondern das gesamte Stadtbild der Wissenschafts- und Forschungsstadt. Zusammen mit dem 5-stöckigen, 120 m langen und mit nur 15 m Breite ebenfalls schlanken Sockelbau stehen ab Ende 2015 über 13.000 m² Bürofläche zur Verfügung. Dies bietet genügend Raum für etwa 1.000 neue, komfortabel ausgestattete Arbeitsplätze.

Kurze Realisierungsdauer

Neben der modernen Architektur ist insbesondere die äußerst kurze Realisierungsdauer des markanten Bürogebäudes bemerkenswert: Planungsstart war Mitte 2012, im April 2014 rollten die ersten Bagger an – bereits ein Jahr später ist der komplette Rohbau mit insgesamt 19.000 m² Bruttogeschossfläche fertiggestellt. Eine starke Leistung aller Projektbeteiligten und das Ergebnis einer guten und intensiven Zusammenarbeit.

Ideale Systemkombination

Gemeinsam mit den Projekt- und Baustellenverantwortlichen der Köster GmbH erarbeiteten die Düsseldorfer Peri-Ingenieure ein umfassendes Schalungskonzept, ideal abgestimmt auf die Projektanforderungen und die ehrgeizige Tempovorgabe. Insbesondere die Skydeck Paneel-Deckenschalung und die RCS Kletterschutzwand reduzierten die Schalzeiten, minimierten die Kranspiele und beschleunigten so den Baufortschritt. Letztlich konnten – im perfekten Zusammenspiel mit dem erfahrenen Baustellenteam – die Hochhausgeschosse im regelmäßigen Wochentakt fertiggestellt und somit die selbst gesteckte Taktvorgabe von 12 Tagen pro Geschoss um stolze 5 Tage unterschritten werden.

Schalen und Klettern ohne Kran

Die Regelgeschosshöhe im Hochhaus beträgt 3 m. Die beiden obersten, jeweils im Bau befindlichen Geschosse wurden mithilfe der RCS Kletterschutzwand vollständig umschlossen. Diese Einhausung diente als Absturzsicherung und schirmte den Arbeitsraum zuverlässig von Wind- und Wettereinflüssen ab. Dadurch konnte die Ausführungsqualität gesteigert und aufgrund des gesteigerten Sicherheitsgefühls die Produktivität erhöht werden. Dank der mobilen RCS Kletterhydraulik wurde für den schienengeführten Umsetzvorgang der Schutzwandeinheiten kein Kran benötigt. Bestandteil des Peri Kletterkonzepts war die MP Ausfahrbühne zum Umsetzen und Zwischenlagern von Schalungsmaterial. Die auskragenden RCS Schienen wurden mittels Multiprop Stützen einfach zwischen zwei Geschossdecken geklemmt.

Auch die Geschossdecken wurden kranunabhängig geschalt. Paneele und Längsträger, die beiden Hauptkomponenten des Skydeck Systems, sind aus Aluminium und weisen mit weniger als 16 kg ein äußerst geringes Gewicht auf. Dadurch konnte von Hand ermüdungsfrei ein- und ausgeschalt werden. Die systematische Montagefolge und der geringe Stützenbedarf beschleunigten dabei den Einschalvorgang, der Fallkopf erlaubte frühes Ausschalen. Auch die Tatsache, dass der Passflächenanteil bei unter 5 Prozent lag, sorgte für rasche Umsetzvorgänge. Bereits bei der Herstellung der Sockelgeschossdecken ließen sich mit Skydeck Zeit und Kosten sparen, hier sorgte die Skydeck Bühne auch am Deckenrand für hohe Sicherheit.

Sicherheit in jeder Höhe

Die Prokit Absturzsicherung ergänzte die Ausführungslösung sinnvoll und führte das Sicherheitskonzept in allen Geschossen für alle Roh- und Ausbauarbeiten konsequent fort. Mit Seitenschutzgitter, Pfosten und Montagefüßen waren auch bei der ovalen Bauwerksgeometrie mit den kreisbogenförmigen Stirnseiten flexible Einsätze ohne Planungsaufwand problemlos machbar. Die Prokit Pfosten sichern selbsttätig beim Einstecken in die Deckenfüße. Die Pulverbeschichtung der 2,60 m langen Seitenschutzgitter in markantem Gelb sorgt für Langlebigkeit und hat gleichzeitig Signalwirkung, sodass etwaige Lücken und somit potenzielle Gefahrenstellen weithin sichtbar erkannt und infolgedessen unverzüglich beseitigt werden können.⇥■

Peri GmbH

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