Klärwerk Potsdam nutzt Hochleistungsbeton ohne Beschichtung

Betone mit erhöhter Säurewiderstandsfähigkeit bewähren sich schon seit 1999 im Kraftwerksbau, allerdings eignen sich herkömmliche ESW-Betone wegen mangelnder Robustheit nicht dafür, über längere Strecken im Fahrmischer transportiert zu werden. Die ESW-Betone der neuen Generation hingegen lassen sich wie ein Normalbeton produzieren, transportieren, pumpen und ohne Zusatzaufwand einbauen: eine entscheidende Weiterentwicklung, die viele neue bauliche Möglichkeiten eröffnet.

Die MPA Berlin-Brandenburg kommt nach einer Performanceprüfung zu dem Ergebnis, dass die Betonsorte die Voraussetzungen der Expositionsklasse XA 3 (chemisch stark angreifende Umgebung mit einem pH-Wert von <4,5 bis >4,0) ohne zusätzliches Oberflächenschutzsystem erfüllt. Die Fachleute setzten den Baustoff einem Schwefelsäurebad mit dem pH-Wert 3,5 aus - und bis zu diesem Säuregrad zeigte sich der Beton beständig. Der neue Hochleistungsbeton wird unter Beachtung qualitätssichernder Maßnahmen aus besonders geprüften Ausgangsstoffen hergestellt und entspricht den Anforderungen der DIN EN 206-1/DIN 1045-2.

So lässt sich der neue Baustoff jetzt in unterschiedlichen Bereichen einsetzen – wichtige Anwendungsmöglichkeiten finden sich im Klärwerksbau, in Abwasseranlagen (Rohrleitungen und Schachtbauwerke als Ort- und Fertigkonstruktion), bei Bauteilen im Bereich des Wasserhaushaltsgesetzes (LAU, JGS), als Bohrpfahlbeton in saurem Grundwasser entsprechend XA 3 sowie in Deponien (Reststoffverwertung). Ob sich ESW-Beton darüber hinaus für eine spezifische Anwendung eignet, lässt sich am besten nach einer Analyse des Mediums feststellen, mit dem der Beton in Berührung kommt. Die erhöhte Säurewiderstandsfähigkeit von ESW-Beton liegt maßgeblich an dessen hoher Dichtigkeit und maximaler chemischer Beständigkeit der Bindemittelmatrix. Denn die betonkorrosiven Prozesse geschehen sowohl an der Oberfläche wie auch durch nur mikroskopisch sichtbare Tiefenschädigung. Die Porosität wurde deshalb minimiert, woraus sich quasi automatisch eine erhöhte Druckfestigkeit von C55/67 ergibt.

Referenzobjekt: Klärwerk Potsdam

Die Energie und Wasser Potsdam GmbH hat kürzlich den neuen ESW-Beton für Baumaßnahmen in ihrem Klärwerk eingesetzt. Es musste ein Zwischenspeicher in der Kläranlage errichtet werden, weil sie großen Regenmengen nicht gewachsen war. Da man weitgehend wartungsfreie Bauteile erstellen wollte, um die Folgekosten niedrig zu halten, machte der Planer die Vorgabe, dass auch starkem chemischem Angriff ausgesetzte Bauteile keine Beschichtung erhalten sollten. Es handelte sich um die Pumpenkammer in einem Mischwasserspeicherbecken sowie ein Entlastungs- und Entspannungsbauwerk. Cemex Deutschland lieferte rund 150 m³ ESW C 55/67 für die Expositionsklasse XA 3 im Fahrmischer an. Für drei Mischwasserbecken kamen außerdem über 3000 m³ C 35/45 zum Einsatz.

„Der Einsatz beim Klärwerk Potsdam-Nord hat gezeigt, dass sich die ESW-Betone der neuen Generation wie Normalbeton im Transportbetonwerk produzieren, im Fahrmischer transportieren, problemlos pumpen und einbauen lassen“, berichtet Dr. Rolf Silbereisen, Director Product Technology bei Cemex Deutschland über die dortigen Erfahrungen. „Die Betone werden in der für den Verarbeiter angenehmen Konsistenz F4 oder F5 eingebaut. Auch das maschinelle Glätten der Oberfläche ist möglich.“

Verkürzte Bauzeit, längere Lebensdauer

Die wichtigsten Vorteile von ESW-Transportbeton: Der Bauherr erspart sich kosten- und zeitaufwendige zusätzliche Schutzmaßnahmen. Bauplanung und -ausführung verkürzen sich, und man erzielt eine Oberfläche, die neben einem erhöhten Säurewiderstand auch einen erhöhten Abriebwiderstand vorweisen kann. Der neue Baustoff erlaubt es, Inspektions- und Wartungsintervalle zu verlängern. Dank des monolithischen Baustoffs verlängert sich die Lebensdauer des Objekts, und das bei langfristig geringeren Investitionskosten während der gesamten Nutzungsdauer. Wegen des Fehlens einer Kunststoffbeschichtung kann das Bauteil zudem problemlos recycelt werden.

Der Baustoff erfordert eine besonders sorgfältige Herstellung, und er wird unter Beachtung qualitätssichernder Maßnahmen aus sorgsam ausgewählten und geprüften Ausgangsstoffen produziert. Auch die Auslieferung wird intensiv von Betontechnologen begleitet. Der Betoneinbau auf der Baustelle ist unproblematisch. Besondere Aufmerksamkeit muss aber einer frühzeitig einsetzenden und intensiven Nachbehandlung gelten, insbesondere der nicht geschalten Flächen, um die notwendige Oberflächenqualität zu erreichen.n