Schalen in Rekordzeit

Über 170 Millionen Euro investiert die Rhön-Klinikum AG nach eigenen Angaben an ihrem Standort in Bad Neustadt an der Saale in den Neubau eines hochmodernen Klinik-Komplexes mit 255.000 m² Grundfläche. Er besteht aus vier Gebäudetei­len, die über ein Atrium bzw. ein weiteres Bauteil unterein-ander verbundenen sind. Bis 2018 soll der Komplex bezugsfertig sein. Dann werden hier diverse Fach-kliniken aus dem in die Jahre gekommenen alten Gebäudebestand und die Kreisklinik einziehen. „Campus NES“ heißt das Großprojekt, das mit dem Spatenstich am 4. Dezember 2015 seinen offiziellen Anfang nahm.

Straffer Zeitplan

Nach der Fertigstellung der Baugrube starteten im April 2016 die Rohbauarbeiten, die mittler­weile weit fortgeschritten sind. Bereits im Mai 2017 soll auch die letz­te Decke betoniert sein – eine extrem ehrgeizige Zeitplanung für den 680-Betten-Komplex, in dem 2.000 Mitarbeiter arbeiten werden. Um die bis zu sechs Geschosse umfassenden Gebäudeteile entsprechend schnell und mit großer Arbeitssicherheit bauen zu können, unterstützt Hünnebeck die ausführende Anton Schick GmbH + Co. KG aus Bad Kissingen mit Schalungs- und Zugangslösungen.

Effiziente Schallösung sichert Einsparpotential

Bereits in der Angebotsphase haben die Ingenieure und Schalungsplaner der Hünnebeck Projektentwicklung nach Vorgaben und in enger Abstimmung mit der Schick Arbeitsvorbereitung ein detailliertes Schalungs- und Sicherheitskonzept erarbeitet, das die besonderen Herausforderungen dieser Bau-
stelle berücksichtigt. Größte Herausforderung: der enge Zeitrahmen, in dem insgesamt 17.600 m² Treppenhaus- und Aufzugsflächen, 30.000 m² Lochfas­sade, 73.000 m² Deckenflächen und 7.600 m² Stützen herzustellen sind. Das verlangt effizi­ente Schallösungen, die jedes Einsparpotenzial in Sachen Schal- und Umsetzzeiten nutzen.

Die Überzeugung der Hünnebeck-Schalungsplaner: „Bei sämtlichen Schalarbeiten sind Schnelligkeit und Sicherheit die beiden Seiten der glei­chen Medaille. Hohe Arbeitssicherheit senkt nicht nur die Unfallzahlen, sondern führt nach­weislich auch zu mehr Produktivität. Das gilt ganz besonders für Schalarbeiten im Hochbau, die durch stetig komplexer werdende Bauaufgaben wachsende Herausforderungen mit sich bringen.“ Sie setzen deshalb auf den Einsatz hochwertiger Systeme und binden diese professionell in ihr baustellenspezifisches Schalkonzept ein.

Schalungsbatterie für Lochfassade

Die technisch anspruchsvollste Schallösung auf dieser Bau-
stelle ist zweifelsohne die Wandschalung, die zur Herstellung der Gebäudefassade benötigt wird. Um diese Lochfassade aus sich wiederholenden Wandstücken und Fensteröffnungen möglichst wirtschaftlich und zügig herzustellen, haben die Hünnebeck-
Planer im Team mit der Arbeitsvorbereitung von Schick eine spezielle Schalungsbatterie aus Elementen der Manto-Großrahmenschalung entwi­ckelt.

Sie ist so konstruiert, dass stets ein möglichst großer Abschnitt in einem einzigen Takt gestellt und umgesetzt werden kann. So lässt sich der Wiederholungsfaktor bei der Herstellung von Fenster-
öffnungen in schnelle Bauzeiten umsetzen. Die dem straffen Terminplan entsprechenden Taktvorgaben hat wiederum die Arbeitsvorbereitung der Firma Schick entwickelt.

Auch alle anderen vertikalen Bauteile werden mit dem Manto-System realisiert, das mit einer Vorhaltemenge von insgesamt 1.500 m² auf der Campus-Baustelle vertreten ist. Nahezu die komplette Palette dieser bewährten und robusten Schalung ist hier im Einsatz, denn das umfangreiche Schaltafelsortiment ermöglicht eine optimale Anpassung an die Gebäudegeometrie.

Topec für die Decke

Als effiziente und wirtschaftliche Schallösung zur Herstellung sämtlicher Deckenflächen sprach von Beginn an alles für den Einsatz der Topec-Modulschalung aus Aluminium. Über 5.000 m² dieses handbedienbaren Systems sind auf der Klinik-Großbaustelle im Einsatz. Der alternative Einsatz von Deckenschaltischen wurde zwar angedacht, aber schnell ver­worfen. Zum einen wäre er in größeren Teilbereichen technisch nicht machbar gewesen. Hinzu kommt, dass die bereits beschriebene Lochfassade beim Ausbringen der Tische viel zu viel Zeit benötigt hätte.

Der baustel­lenbetreuende Hünnebeck-Projektleiter erklärt: „Da wir es auf dieser Baustelle mit durchschnittlichen Deckenhöhen zwischen 3,80 m und 4,20 m, in Einzelbereichen sogar über 5 m zu tun haben, die sich nicht mehr einfach vom Boden aus be-
arbeiten lassen, haben wir in gemeinsamer Abstimmung mit der Topec erfah­renen Baustellenmannschaft den Einsatz unseres Topec-Liftes gewählt. Sowohl aus arbeits- wie auch sicherheitstechnischen Aspekten haben wir gemeinsam mit der Firma Schick den Topec-Lifteinsatz abgestimmt. Der Lift erspart bei der Montage und Demontage der Topec-Scha­lung nicht nur den Einsatz von Fahrgerüsten oder ähnlichen Hilfsmitteln. Er ermöglicht dem Schalpersonal auch ein weniger anstrengendes Arbeiten mit hohem Sicherheitskomfort.“

Drei Lifte gleichzeitig

Der Vorschlag erwies sich in der Praxis als so gut, dass in Spitzen-
zeiten sogar drei To­pec-Lifte gleichzeitig auf der Baustelle im Einsatz waren. Derzeit sind noch zwei dieser maschinellen Helfer vor Ort. Unermüdlich hebt er die bis zu 1,80 m x 1,80 m großen Tafeln hydraulisch nach oben in die exakt gewünschte Position. Die Einschaler brauchen anschließend noch nur noch die Stützen aufstellen.

Dank der Lift-Unterstützung und einer Schalungsplanung, die an nur wenigen Stellen die Herstellung zeitaufwändiger Passflächen erfordert, erzielt das Baustellenteam in Bad Neustadt Schalzeiten unter 0,2 h/m² – ein Ergebnis, das selbst die Erwartungen der erfahrenen Praktiker vor Ort übertroffen hat: „Wir arbeiten ja schon lange mit der Topec-Schalung und haben beste Erfahrungen mit ihrer leichten Handhabung gemacht, die ja eigentlich nur zwei Personen benötigt. Aber gerade bei den höheren Decken hat sich der Lifteinsatz wieder einmal als echter Baubeschleuniger herausgestellt.“

Hünnebeck Deutschland GmbH

www.huennebeck.de